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自考“质量管理学”资料(4)

2007-05-30 14:08   【 】【我要纠错

  46、对供应商调查时应注意哪些问题?

  (1)对供应商的调查,并不是对供应商未来质量情况的可靠预备.

  (2)避免把供应商调查的重点放在组织、程序、文件编写方面。长远看,调查应侧重于工序能力、工序控制、工人的培训和资历考核等方面。

  (3)避免重复调查。

  47、“合格判定审核”的概念是什么?具体做法是什么?

  “合格判定审核”是指为了简化人厂手续,提高检验工作效率,为了同供应商建立长期、稳定的关系,从而有效地保证产品质量,需方对供方的检验工作能力所做的审核。具体做法是:①供应商在交付各批货物时,随时提交检验数据。②需方进行人厂检验,并把结果同供应商的检验数据合在一起列表对照比较。③经审核认为供应商的检验结果准确、可靠,则减少人厂检验,改为定期检验复核。

  48、“供应手册”包括哪些内容?

  “供应手册”,又称“供应关系手册”,是企业用来指导采购活动和处理同供应商关系的一种工具。手册的内容一般包括以下几方面:

  (1)关于本企业质量方针和采购政策(其中包括同供应商关系的政策)。

  (2)关于本企业主要产品目录,以及产品质量状况和在市场上所享有的声誉。   ,

  (3)关于本企业同采购活动有关的主要部门及其人员配备和职责范围。

  (4)关于本企业务主要产品的质量规格和要求。

  (5)关于本企业人厂检验所采取的方式(各种抽样验收方案的选择)。   ‘

  (6)关于本企业收集质量数据的方法和所使用的表格形式(必要时也包括质量信息的传递、反馈等)。

  (7)关于本企业进行供应商的调查、审核、监督以及评级的方式和内容。

  (8)关于本企业对于供应商的各项要求(例如要求供应商做到:提供首件样品;编制质量计划;进行某些特殊的检验;进行可靠性方面的试验;制订处理不合格品的程序;保存各种记录和报表;制定实施工艺改革的程序等)。

  (9)关于本企业所使用的各种专门术语的含义。

  (10)关于本企业采购、订货以及处理不合格晶的规定和程序。

  49、生产制造的质量职能是什么?

  就是通过对生产过程中的人、机、法、料、环境和测量的控制,稳定地、经济地生产出符合设计所规定的质量标准的产品。

  50、对生产制造过程有哪些具体要求?

  (1)应对生产制造过程进行验证使其能够生产出符合规范的产品。必须识别对产品质量有重大影响的、与产品或生产制造过程特性有关的作业,对这些作业进行必要的控制以确保这些特性符合规范要求或进行适当的修改或改进。

  (2)对质量特性起重要作用的辅助材料和设施应规定一定的限度并控制和验证。

  (3)产品搬运应适当地计划、控制,对进厂的材料,在加工材料和最终产品的搬运应有具体文件的规定或制度,以便应用于交货直到产品投入使用。

  51、如何计算计量值数据特性值的工序能力指数?

  (1)当给定双向公差,质量数据分布中心()与公差中心(M)相一致时:

  ——工序能力指数;

  ——公差;

  ——标准偏差;

  ——公差上限;

  ——公差下限。

  (2)当给定双向公差,质量分布中心()与公差中心(M)不一致,即存在中心偏移量()时,用表示:

  式中:

  ——工序能力指数

  ——公差;

  ——标准偏差;

  (3)当给定单向公差的上限时,常采用公式:

  (4)当给定单向公差的下限时,常采用公式:

  52、工序质量分析的意义是什么?

  工序质量以及工序能力指数的测定和分析,对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有很重要的意义。

  (1)对比各种工艺方法,选择适合于目前设计要求的工艺手段。

  (2)了解设备能力与工艺要求的关系,以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。

  (3)协调互相关联的各道工序,研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系,消除薄弱环节。提高生产能力,缩短生产时间。

  (4)制订一套行之有效的工艺方法和操作规程,并确定特殊工艺的加工方法。

  (5)提供关键工序能力的数据信息,以便供给设计和工艺人员,作为制订各有关计划时的依据资料。

  53、提高工序能力的途径有哪些?

  由工序能力指数的计算公式可知,影响工序能力指数有三个变量:即产品质量规范(公差范围T);工序加工的分布中心()与公差中心(M)的偏转量;工序加工的质量特性值分散程度,即标准偏差(S)。因此提高工序能力的途径有三个:减少中心偏移量;减少标准偏差;增大公差范围。

  54、减少中心偏移量的措施有哪些?

  (1)通过收集数据,进行统计分析,找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间变化而产生偏移的规律,以及进行中心调整,或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等。

  (2)根据中心偏移量,通过首件检验,可调整设备、刀具等的加工定位装置。

  (3)改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差的倾向性加工习惯,以公差中心值为加工依据。

  (4)配置更为精确的量规,由量规检验改为量值检验;或采用高一等级的量具检验。

  55、减少分散程度,提高工序能力的措施有哪些?

  (1)修订工序,改进工艺方法,修订操作规程,优化工艺参数,补充增添中间工序,推广应用新材料、新工艺、新技术。

  (2)检修、改造或更新设备,改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备。

  (3)增添工具、工装,提高工具、工装的精度。

  (4)改变材料的进货周期,尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动。

  (5)改造现有的现场环境条件,以满足产品对现场环境的特殊要求。

  (6)对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训。

  (7)加强现场的质量控制,设置工序质量控制点或推行控制图管理;开展QC小组活动;加强质检工作。

  56、什么叫主导因素?常见的主导因素有哪些?

  “主导因素”是指在众多影响最后质量的因素中,起决定全局和占支配地位的因素,常见的主导因素有定位装置、机器、操作工人、零部件等。

  57、质量控制点的设置原则是什么?

  (1)对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素,应设置质量控制点。

  (2)对工艺上有严格要求,对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位,应设置质量控制点。

  (3)对质量不稳定、出现不合格品多的项目,应建立质量控制点。

  (4)对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。

  (5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目,应建立质量控制点。

  58、质量可追查性有哪些优点?

  (1)可在精确无误的基础上回收可疑产品,以免造成使用上的更大损失。

  (2)易于查明缺陷原因,并使维修和补救费用最少。

  (3)提供明显标志,以避免产品的混淆。

  59、简述检验的步骤。

  (1)明确质量的要求;(2)测量试验;(3)比较;(4)判定;(5)处理。

  60、检验的质量职能有哪些?

  保证职能(是最基本、最主要的职能);预防职能;报告职能;监监职能四项。

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