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08自考“企业管理概论”知识点汇总(14)

2008-09-01 19:33   【 】【我要纠错

  编制生产作业计划的工作内容和作用

  一、编织生产作业计划的工作内容

  1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划;

  2、编制生产准备计划;

  3、进行设备的负荷核算和平衡;

  4、日常生产派工;

  5、制定或修改期量标准。

  期量标准又叫作业计划标准,是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。

  二、生产作业计划的作用。

  车间作业计划的编制

  一、车间作业计划的编织方法

  这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。

  1、在制品定额法

  在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点,用在制品定额作为调节生产任务数量的标准,以保证车间之间的相互衔接。

  是按照产品的反工艺顺序。适用于大量大批生产企业。

  某车间出产量=后车间投入量+该车间半成品计划外售量+(库存半成品定额-期初库存半成品预计结转存量)

  某车间投入量=该车间出产量+该车间计划允许废品量+(本车间在制品定额-期初车间在制品预计结转存量)

  2、提前期法

  提前期是指产品在各车间出产(或投入)的时间同成品出产时间相比,所要提前的天数。

  适合成批轮番生产的企业。

  ⑴提前期

  车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

  车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

  ⑵累计编号

  某车间出产累计号数=装配车间成品出产累计号数+该车间出产提前日数×装配车间平均日产量

  某车间投入累计号数=装配车间成品出产累计号数+该车间投入提前日数×装配车间平均日产量

  ⑶经济批量

  生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量,影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用

  3、生产周期法

  适用于单件小批生产。

  ⑴编制产品生产周期进度表;

  ⑵编制订货生产说明书;

  ⑶编制月度作业计划。

  二、生产准备工作和设备负荷核算

  1、生产准备工作

  ⑴生产技术文件;

  ⑵原材料和外协件;

  ⑶机电设备的检修;

  ⑷工业装备的设计、制造和检修;

  ⑸人员。

  2、设备负荷核算

  三、日常生产派工

  1、性质

  一方面,生产派工可以看作是作业计划编制工作的继续和完善;

  另一方面,生产派工也可以看作是生产作业控制的开始。

  2、阶段

  一是作业准备阶段;

  二是作业开始阶段。

  3、向工人发布派工指令是通过派工单的形式进行的

  3、派工单的形势

  ⑴加工路线图(长票、跟单、工件移动单):适用于批量小的零件,工序少、生产周期短的零件。

  ⑵单工序工票(短票、工序票):适用批量大的零件。

  ⑶看板管理制,日本丰田公司创立。

  看板又称传票卡,是一张张卡片,每张看板固定代表一定数量的制品。

  严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量。

  MRP法

  一、概述

  MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法。

  适用于成批生产的加工——装配型企业,特别是用于根据订货进行生产或不稳定的成批企业。

  1、狭义的MRP(物料需求量计划):适用于定购。

  2、闭环MRP:考虑了粗能力计划、能力需求量计划。

  3、MRPⅡ(制造资源计划):将经营、财务与生产管理系统相结合。

  二、MRP系统的目标和组成

  ㈠、MRP系统的目标

  ㈡、MRP系统的组成

  1、MRP输入

  ⑴主生产进度计划(每个时间段长度为一周);

  ⑵物料清单(从属结构);

  ⑶存储纪录。

  ①预计存储量;

  ②预计收到量;

  ③提前期;

  ④生产批量;

  ⑤保险库存量。

  2、MRP输出。

  ⑴主报告;

  ⑵辅报告。

  3、能力的计划与控制。

  三、MRP基本运算。

  网络计划技术

  适用于单件小批生产类型、特别适用于一次性的生产或工程项目。

  一、网络计划技术的基本原理

  二、网络图组成

  1、活动

  2、事项

  3、线路

  三、网络规则

  1、不允许出现循环路线;

  2、每一条箭线的头尾必须有节点,不能从一条箭线中间引出另一条箭线来;

  3、相领两个节点之间只能有一条箭线,不允许几条箭线在相领两个节点之间直接相连;

  4、不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。

  四、网络时间

  网络时间的含义:一是指活动的延续时间;一是指活动的开始或结束的某一时刻。

  1、作业时间

  三点估计法

  2、终点时间

  终点的最早开始时间;(TE,上标为节点号)

  终点的最迟结束时间;(TL,上标为节点号)

  3、工序时间

  工序最早开始时间;(TES,上标为两个相邻节点号)

  工序最迟开始时间;(TLS,上标为两个相邻节点号)

  工序最早结束时间;(TEF,上标为两个相邻节点号)

  工序最迟结束时间。(TLF,上标为两个相邻节点号)

  4、时差

  如果时差为0,说明这道工序是关键工序,没有一点机动时间。

  五、关键线路

  关键线路就是这条线路上各道工序的作业时间之和最长,即总工期最长的线路。

  关键线路的确定通常采用时差法。

  将工序总时差为零的工序用粗线标出。

  六、网络计划的优化

  生产作业控制

  一、生产作业控制的内容和要求

  二、生产作业控制工作制度和机构

  1、生产作业控制工作制度

  ⑴值班制度;

  ⑵调度报告制度;

  ⑶调度会议制度;

  ⑷现场调解制度;

  ⑸班前、班后小组会议制度。

  2、调度工作机构

  三、作业核算。

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