第十四章生产作业计划与控制

　　第一节编制生产作业的工作内容和作用

　　一、编制生产作业计划的工作内容5点：

　　（1）编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；（2）编制生产准备计划；（3）进行设备的负荷核算和平衡；（4）日常生产派工；（5）制定或修改期量标准（又叫作业计划标准），是编制生产作业计划的重要依据。

　　二、生产作业计划的作用

　　1.编制生产作业计划，是建立企业正常生产秩序和管理秩序的一项重要手段。

　　2.编制生产计划是企业计划管理的重要环节。

　　3.生产作业计划是组织的均衡生产的重要保证。

　　4.编制生产作业计划，是规定全体职工的奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。

　　第二节车间作业计划的编制

　　编制车间作业计划，包括生产产品的品种，数量、日期或进度。

　　一、车间作业计划的编制方法

　　1.在制品定额法，适用于生产稳定的大量大批生产企业，车间之间的生产联系主要表现为提供一种或少数几种主要产品的关系，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的更后一个车间开始，连锁地逐个向前推算。

　　1）计算公式：

　　某车间出产量=后车间投入量+试车车间半成品计划外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）。

　　某车间投入量=试车车间+该车间计划允许废品量+）车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）

　　2）在制品定额是预先制定好的期量标准，是指为了保证生产正常而均衡进行时所必需的在制品数量标准，包括车间的在制品和车间（或流水线）之间的库存半成品两大类。

　　2.提前期法，又称为累计编号法，适用于成批轮番生产的企业，是预先制定的期量标准（包括提前定额、生产周期、生产批量），是指产品在各车间出产的时间同产品产出时间比。补充：确定批量通常采用经济批量法，影响的因素包括劳动效率、生产面积及管理。

　　3.生产周期法，适用于根据定货组织单件小批生产的企业。

　　二、生产准备和设备负荷核算：

　　1.生产准备工作包括生产技术文件方面的准备；原材料和外协件的准备；机电设备的检修准备；工艺装备的设计、制造和检修；人员方面的准备。

　　2.设备负荷核算，为了使生产作业计划的生产能力方面得到落实，还必须做好设备能力的负荷核算。

　　三、日常生产派工，是基层生产指挥人员的职责，过程包括：

　　1.作业准备阶段，是作业顺利开始的必要条件；

　　2.作业开始阶段，内容主要是安排具体的进度计划、下达生产指令和检验指令。

　　3.向工人发布派工指令是通过派工单的形式进行的，包括：

　　1）加工路线单——又称长票、跟单、工件移动单等，是以零部件为单位综合地发布命令，指导生产工人根据既定的工艺路线顺次进行加工，适用于批量小的零件，或批量大，但工序少、生产周期短的零件。

　　2）单序工票——又称短票、工序票等，是以工序为单位，一序一票；适用于批量大的零件。

　　3）看板——又称传票卡，是日本丰田汽车工业公司创立的一种生产管理制度，基本精神是严格控制前后车间、前后工序之间在制品流转数量，从而达到减少在制品储备量的目的；主要作用是：领货指令、运送指令和生产指令，可以防止“过量制造”、“过量运送”，也是目视管理的工具。

　　第三节MRP法

　　一、概述：

　　1.MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法，适用于成批生产的加工，特别适用于根据定货进行生产或不稳定的成批生产。特点：编制作业计划很快，情况变化能及时调整；是20世纪60年代初在美国出现。

　　2.MRP的发展经历：

　　1）初期MRP，即狭义的MRP，又称为物料需求量计划，主要适用于定购等方面，存在的问题：（1）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；（2）缺乏根据计划实施情况的反馈信息；（3）缺乏对计划进行调整的功能；

　　2）闭环MRP，可以有效的控制生产过程进行计划和控制

　　3）制造资源计划，简称MRPⅡ，是将经营、财务与计划生产系统相结合，并且具有模拟功能，对生产过程进行有效管理和控制，对整个企业计划的经济效果进行模拟，对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要意义。

　　二、MRP系统的目标和组成

　　1.MRP系统的目标包括3点P325（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需原材料及领部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）计划生产活动、交货进度与采购活动，在时间和数量上精确衔接。

　　2.MRP系统的组成，包括5个部分：

　　输入部分：

　　1）主生产进度计划（表明更终物品在具体时间段内的需求量）

　　2）物料清单（是一种树形表示的产品结构，其中更终物品无母项，更底层的原材料零部件无子项）

　　3）存储记录（包括预计存储量、预收到量、提前期、订购批量、保险库存量）。

　　输出部分：

　　4）采购订单和加工订单（即主报告）以及反映变化情况的辅助报告。

　　5）能力计划（包括粗能力计划和能力需求计划）和控制，是闭环MRP系统的一个重要组成部分，是使生产水平符合需要水平，减少生产过程的波动。

　　三、MRP基本运算——P327略

　　第四节网络计划技术

　　网络计划技术是运用网络图的形式来组织生产和进行计划管理的一种科学方法，适用于单件小批生产类型，特别适用于一次性的生产或过程项目，优点是能缩短工期、减低成本、提高经济效益。

　　一、网络计划技术的基本原理，即利用网络图表示计划任务的进度安排，并反映出组成计划任务的各项活动之间的相互关系。

　　二、网络图的组成2种类型，即：

　　1.箭线式网络图，由活动（具有消耗时间和占用时间的特点）、事项（表示一项活动的开始或结束，具有不消耗资源，不占用时间的特点）、线路组成。

　　2.结点式网络图

　　三、网络规则——「了解P330-331」

　　1.不允许出现循环线路；

　　2.每条箭线的头尾必须有结点。

　　3.相邻两个结点只能有一条箭线。

　　4.网络图中，不允许没有先行作业或没有后续作业的中间事项。

　　5.结点编号不能重复使用。

　　四、网络时间2个含义P331

　　1.指活动的延续时间和活动的开始或结束的某一时刻。

　　2.编制网络时间需要确定和计算网络时间，内容包括：

　　1）作业时间，指完成某一项工作所需要的时间：2种方法：

　　（1）单一时间估计法，适用于肯定形作业，即不可知因素较少的重复性生产，如土木建筑、零件装配等。

　　（2）三点估计法，适用于非肯定型作业，分三种情况：

　　A.更乐观的完成时间，即顺利条件下的更短时间——a

　　B.更保守的完成时间，即困难条件下的更长时间——b

　　C.更可能的完成时间，是正常条件下的时间——m

　　D.公式：TE（作业时间）=（a+4m+b）/b

　　2）结点时间，包括结点更早开始时间和结点的更迟结束时间。

　　3）工序时间。

　　4）时差

　　五、关键线路，即工期更长的线路，采用时差法。

　　六、网络计划的优化：

　　1.目的：编制一个时间短、进度快、资源消耗少，成本低的计划方案。

　　2.方法：利用时差，不断改善网络计划的更初方案，使之获得更佳的工期、更低的成本和对资源的合理利用。包括资源优化和成本优化。

　　第五节生产作业控制

　　一、生产作业控制的内容和要求

　　1.生产作业控制，又称为生产调度，是指在生产作业计划执行过程中，有关产品数量和进度的控制，是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

　　2.政策作业控制的内容——4个方面P338略。

　　3.搞好生产作业控制工作的基本要求4点P338：计划性、权威性、预防性、准备性。

　　二、生产作业计划控制工作和机构

　　1.生产作业控制工作制度5点P339包括：值班制度、调度报告制度、调度会议制度（是一种发扬民主、集思广益、统一指挥的良好关系）、现场调度制度、班前班后小组会议制度。

　　2.调度机构——P340略

　　三、作业核算

　　1.作业核算及时反映作业计划的实际执行情况，是进行作业控制的必要依据。

　　2.作业核算的要求：经常、系统、及时、准确和简便易行，更重要的要做到数字准确、帐帐相符。

　　3.进行作业核算的步骤：

　　1）首先，把生产作业完成的有关情况记载在原始凭证上（生产作业的原始凭证，又称为原始记录，A是生产作业控制的依据；B是会计核算、统计核算的依据；C常见的原始凭证包括：P341）

　　2）其次，资料汇集，记载到生产作业统计台帐去（具有逐日登帐，逐日汇总的特点）。