（四）存贮成本

　　存贮成本指物资存放在仓库经过一定时期后所发生的全部成本。

　　包括两个内容，一是因实物的保管而发生的多项支出，如仓库的折旧费、保险费与修理费、通风照明费、冷气暖气费等仓储费。仓库内部的搬运费、仓库管理费等。二是因存货资金占用的有关费用，为储存物资占用资金而支付的利息或占用费、物资陈旧变质、拆耗所发生的损失等。

　　（五）缺货损失

　　缺货损失是指由于存贮不足，不能及时满足顾客或生产上需要而引起的缺货损失费用。

　　包括由于缺货引起的停工损失，延期交货而付出的罚金、信誉损失、失去销售机会的损失等。

　　（六）存货成本（2003多选）

　　存货成本是指存货所耗费的总成本，主要包括采购成本、定货成本、存储成本、缺货成本等部分。

　　（七）安全存量

　　安全存量是指为了防止因生产量增加或提前领料，使当月耗用量超计划或因故延迟交货等特殊原因，必须保持一定数量的保险储备量，称之为安全存量。

　　三、库存决策方法

　　库存决策的主要任务，一是计算使存货成本达到更低的经济订货量（EOQ）。也就是以更小的订货成本与存储成本避免缺货损失，寻找更经济的批量。二是确定再次订货点。

　　（一）确定经济订货批量（2003单选）

　　有三种计算方法，它们是：列表法（也称逐次测试法）、图解法、数学模式法。多选

　　1、列表法

　　2、图解法

　　纵轴表示全年成本合计数y，横轴表示订货量x.

　　①存储成本与每次订货成正比增加。因为订货量越大，存贮时间越长，所花的费用也就越大。

　　②订货成本是与每次订货量成反比减少的。因为订货批量越大，分摊到每个零件的采购费越小。

　　③当存储成本与订货成本相等时（也就是它们的相交点），正是与总成本曲线的更低点处于相同的位置。

　　3、数学模式

　　（二）确定经济订货点 也称再订货点

　　“正常消耗量”是指产品在正常生产过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量。

　　“提前期”是指从提出订货到受到订货的时间间隔。

　　安全储备量=（预计每天更大耗用量-平均每天正常耗用量）×提前期

　　订货点=（提前期×平均日耗量）+安全储备量

　　四、更优生产批量的决策分析

　　生产准备成本是指一批产品投产前需花费的准备成本。如调整机器设备、准备工卡模具、工艺规程、准备生产作业记录等项工作而发生的成本。这类成本是固定的，不以每批产量的多少为转移。

　　储存成本是指单位产品存储一个单位期间的储存成本。例如，仓储机器设备维修费、折旧费、保险费、保管人员工资（计件工资）等。这类成本是变动的，以每批数量的多少为转移。

　　生产准备成本与储存成本是相互消长的。（2003单选）

　　所谓更优生产批量，就是要确定一个适当的生产批量，从而使其生产准备成本与储存成本之和达到更小。

　　五、A、B、C库存分类管理方法

　　（一）ABC库存分类管理法的原理 即“关键的少数与次要的多数”原理

　　ABC分类是意大利经济学家巴累托于1879年在分析研究本国人口与收入的规律时发现，占总人口百分比不大的少数人的收入占社会总收入的大部分，而大多数人的收入却只占社会总收入中的很小一部分。它根据统计的数字用ABC曲线表示，故称为巴累托曲线。

　　ABC库存分类法管理：所谓ABC分类法又称为重点管理法。它把库存物资按某种物资占库存物资总数量的百分比和该种物资金额占库存物资总金额的百分比的大小为标准，划分为ABC三类，把品种及数量少，而占用资金多的项目划分为A类；把品种数量较多，比较值钱的项目划为B类；把一些零碎的、种类很多，但不值钱的项目划为C类。对金额高的A类物资，应作为重点加强管理与控制；B类物资重要，可按通常办法进行管理与控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可采用更简便的方法加以管理与控制。（1997名词）

　　（二）ABC库存分类管理法的程序

　　首先，把各种库存物资全年平均耗用总量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量及总金额；

　　其次，按各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列，并分别计算各种物资所占领用总数量和总金额的比重（百分比）；

　　更后，把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将他们划分为ABC三类。

　　（三）ABC分类控制方法

　　对A类物资要进行重点控制，尽可能适当增加订购次数，减少库存量。同时，还可为A类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常的控制。（2001单选）

　　对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和定货点。同时也要分项设置永续盘存卡来反映库存动态，但不如A类要求那样严格，只要定期进行概括性的检查便可以了。

　　对C类存货的控制，由于他们为数众多，而且单价又很低，存货成本也很低。因此，可适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。常用的有“双箱法”。

　　所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到定货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以便补充生产中已领用和即将领用的部分。（2002单选）

　　第四节 不同生产设备更优利用的决策分析

　　计算分析不同类型设备之间产品加工批量的成本平衡点，然后根据所要加工的产品的批量大小，选择用何种设备加工较为合适。

　　为了便于分析，将A、B、C三种机床分为：AB、AC、BC三种。