自考“企业管理概论”笔记(25)
第十五章 全面质量管理
第一节 产品质量和全面质量管理
一、产品质量
质量不仅指产品质量,还包括过程质量、服务质量。过程质量和服务质量统称为工作质量。
1、产品质量(产品的适用性)
质量特点:性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。性能是产品质量的基本要求。
2、工作质量
产品质量是工作质量的综合反映,工作质量是产品质量的基础和保证。
二、质量职能
产品质量有个产生、形成和实现的过程,这个过程被称为质量螺旋形上升过程。
质量职能是为了保证产品具有一定适用性所进行的全部活动的总称。
质量职能的八个环节(八项职能):市场研究、开发设计、制定工艺、采购、生产制造、检验、销售、服务。
三、全面质量管理
简述全面质量管理的特点
1、满足用户需求是全面质量管理的基本出发点;
2、全面质量管理所管的对象是全面的;
3、全面质量管理所管的范围是全面的;
4、全面质量管理是全员参加的管理;
5、全面质量管理所采用的方法是多种多样的、综合的。
(用户需求、全对象、全范围、全员、多方法)
第二节 质量体系
一、质量体系的概念
1、质量保证
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。
内部质量保证是一种管理手段;外部质量保证是取得需方信任的一种手段。
2、质量控制
3、质量管理
4、质量体系
由机构、职责、程序、活动、能力和资源构成。
质量体系包括“硬件”和“软件”。
“硬件”主要是指资源、包括人才、专业技术、设备;“软件”是借助于这些“硬件”所进行的各种质量活动。
二、质量体系的内容
㈠ 组织机构
设置与企业质量体系相适应的组织机构。
㈡ 职责和权限
直接质量活动:即八项质量职能,市场研究、开发设计、制定工艺、采购、生产制造、检验、销售、服务;
间接质量活动:质量成本分析、质量信息反馈、人员培训、体系审核。
㈢ 工作程序
质量体系文件分类:纲领性文件(质量手册)、管理文件、质量控制方案(质量计划)、技术性文件。
㈣ 资源和人员
质量体系的基本组成部分。
㈤ 质量活动
全部质量活动可以概括为设计、制造、辅助生产和使用四大过程。
1、设计过程
包括市场调查、试验研究、产品设计、制定工艺、新产品试制鉴定。
2、制造过程
包括生产制造、检验。
基本任务:一是通过严格的质量检验,二是找出质量缺陷的原因。
简述制造过程的质量活动应做好的工作
⑴ 组织质量检验工作;
①正确规定检验的范围和专职检验点的设置;
检验的范围:材料进厂检验、工序间检验、出厂检验。
由专职检验人员进行的检验叫做专职检验点。
专职检验点的设置:关键工序、无法互检的工序、更后工序、难以再检验的工序。
②合理地选择检验方法;
③实行自检、互检、专检相结合;
原材料、半成品、成品检验应以专职检验为主;
工序检验以生产工人自检、互检为主。
⑵加强工艺管理,全面控制影响产品质量的因素;
影响产品质量的因素:操作者、原材料、设备、工艺与检测方法、生产环境。
⑶掌握质量动态;
⑷加强不合格品的管理;
不合格品分为两类:一类属于不可修复的(废品);一类属于可以修复的(返修品、回用品、次品)“潜在废品”。
⑸实行工序质量控制。
建立质量控制点是实现工序质量控制的一项重要内容。
凡是制造过程中的质量关键所在和质量上的薄弱环节,均应建立质量控制点严加控制。